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蒸煮袋脱层现象分析
发布时间：2019-03-14
浏览人次：2583次
蒸煮袋是用于包装蒸煮食品的软包装产品，根据耐温性能不同而分为煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高温蒸煮袋（大于135℃）。经过30-40分钟高温杀菌后，可大大延长内容物食品的保质期，所以该类包装袋生产发展迅速。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生脱层现象。这类问题实际上早在印刷、复合、后处理过程中就埋下了隐患，而问题的出现是在充填食品蒸煮后，因而常常给复合袋生产厂家造成很大损失。
蒸煮袋脱层现象轻微时，一般表现在包装袋的受力部位或油墨层面呈条纹状，用手或针挑开后很容易剥离；重者，蒸煮后呈大面积自然脱层。造成脱层的原因有以下几个：
原因一：油墨或胶黏剂的耐温性能不足
蒸煮袋用油墨或胶黏剂都是用聚氨酯树脂制造而成的，油墨或胶黏剂的耐温性能主要靠聚氨酯树脂的耐温性能来决定。如果由于油墨或胶黏剂造成粘接强度低，甚至脱层，那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化学结构以及采用添加其他物质来提高蒸煮袋用油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏接强度。
原因二：使用油墨或胶黏剂不当
1、当生产蒸煮袋时，结构为BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它结构时，白墨中加入原墨3-5﹪的固化剂，搅拌均匀后印刷，当满版白墨铺底时，其它色墨可以不加固化剂；当无白墨铺底时，其它色墨均需加入3-5﹪的固化剂。这是因为白墨有很好的屏敝作用，可以防止色墨的渗透和褪色。至于固化剂的添加多少为宜，要根据事先试验的工艺结果，工艺条件确认后即不能用少也不能用多。若用量少了，则固化剂与树脂的交联反应不足，墨层的附着强度、耐热性就会降低；若用量多了，则会产生过度的交联反应，影响分子间的结晶，损害胶层的内聚力，墨层就会收缩，引起脱层。
2、复合后处理熟化时间不够。时间短则树脂交联反应不充分，粘接强度不够，耐温性降低。
3、油墨或胶黏剂的活性不够，或是因为在高温高湿条件下，生产过程中水分扩散到油墨或胶黏剂中，消耗部分固化剂中的异氰酸根，造成比例失调。
4、基材问题。一是薄膜的电晕处理不够，或长期库存失效，或根本就未处理，操作人员上机前又未进行检测，以致在印刷或复合、熟化后造成粘接强度差，待装填食品蒸煮后才发现。另外，薄膜在熟化过程中，长时间高温条件使薄膜内的添加剂加快析出，也会造成粘接强度的下降。
5、胶黏剂类型的选择不当。最终用途是包装有液体的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时，就要选用抗介质型的胶黏剂，不能用普通的胶黏剂，否则，复合膜蒸煮在80℃以上便会分层，达不到包装时对剥离强度的要求。所以在选用胶黏剂时，一定要根据复合膜的结构和它的最终用途来考虑，以保证产品的全面质量。
解决方法
为了防止出现蒸煮袋脱层现象的发生，应做好以下工作：
1、包装袋使用企业在蒸煮过程中严格按照工艺条件控制，注意温度和压力的稳定，由于此时蒸煮条件对复合膜的各类材料的承受条件是有限的，因为内容物的理化特性以及高温下可能发生的理化值变化而产生新的物质都有可能向复合膜层内渗透从而引起包装袋性能下降。
2、复合袋生产厂家要加强管理工作，做好工艺指标的检测和监控，特别是批量生产前和出厂前的实物试验。在生产过程，上机前要检测薄膜表面处理度是否达到要求。复合后要注意熟化温度和时间，让双组份胶黏剂充分交联反应。另外，要注意高温高湿条件下的控制，油墨或胶黏剂不要一次添加太多，要少加勤加，必要时要采取一定防护措施。严格按工艺配比要求调配油墨和胶黏剂。按食品厂家蒸煮条件要求，对产品各项指标进行检测，摸拟条件进行最终确认，防止批量事故发生。
此外，油墨、胶黏剂及薄膜等包材的生产厂家，注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，确保蒸煮袋用材料的耐温性，并尽可能多了解用户及下游用户的使用要求。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生脱层现象。这类问题实际上早在印刷、复合、后处理过程中就埋下了隐患，而问题的出现是在充填食品蒸煮后，因而常常给复合袋生产厂家造成很大损失。
蒸煮袋脱层现象轻微时，一般表现在包装袋的受力部位或油墨层面呈条纹状，用手或针挑开后很容易剥离；重者，蒸煮后呈大面积自然脱层。造成脱层的原因有以下几个：
原因一：油墨或胶黏剂的耐温性能不足
蒸煮袋用油墨或胶黏剂都是用聚氨酯树脂制造而成的，油墨或胶黏剂的耐温性能主要靠聚氨酯树脂的耐温性能来决定。如果由于油墨或胶黏剂造成粘接强度低，甚至脱层，那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化学结构以及采用添加其他物质来提高蒸煮袋用油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏接强度。
原因二：使用油墨或胶黏剂不当
1、当生产蒸煮袋时，结构为BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它结构时，白墨中加入原墨3-5﹪的固化剂，搅拌均匀后印刷，当满版白墨铺底时，其它色墨可以不加固化剂；当无白墨铺底时，其它色墨均需加入3-5﹪的固化剂。这是因为白墨有很好的屏敝作用，可以防止色墨的渗透和褪色。至于固化剂的添加多少为宜，要根据事先试验的工艺结果，工艺条件确认后即不能用少也不能用多。若用量少了，则固化剂与树脂的交联反应不足，墨层的附着强度、耐热性就会降低；若用量多了，则会产生过度的交联反应，影响分子间的结晶，损害胶层的内聚力，墨层就会收缩，引起脱层。
2、复合后处理熟化时间不够。时间短则树脂交联反应不充分，粘接强度不够，耐温性降低。
3、油墨或胶黏剂的活性不够，或是因为在高温高湿条件下，生产过程中水分扩散到油墨或胶黏剂中，消耗部分固化剂中的异氰酸根，造成比例失调。
4、基材问题。一是薄膜的电晕处理不够，或长期库存失效，或根本就未处理，操作人员上机前又未进行检测，以致在印刷或复合、熟化后造成粘接强度差，待装填食品蒸煮后才发现。另外，薄膜在熟化过程中，长时间高温条件使薄膜内的添加剂加快析出，也会造成粘接强度的下降。
5、胶黏剂类型的选择不当。最终用途是包装有液体的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时，就要选用抗介质型的胶黏剂，不能用普通的胶黏剂，否则，复合膜蒸煮在80℃以上便会分层，达不到包装时对剥离强度的要求。所以在选用胶黏剂时，一定要根据复合膜的结构和它的最终用途来考虑，以保证产品的全面质量。
解决方法
为了防止出现蒸煮袋脱层现象的发生，应做好以下工作：
1、包装袋使用企业在蒸煮过程中严格按照工艺条件控制，注意温度和压力的稳定，由于此时蒸煮条件对复合膜的各类材料的承受条件是有限的，因为内容物的理化特性以及高温下可能发生的理化值变化而产生新的物质都有可能向复合膜层内渗透从而引起包装袋性能下降。
2、复合袋生产厂家要加强管理工作，做好工艺指标的检测和监控，特别是批量生产前和出厂前的实物试验。在生产过程，上机前要检测薄膜表面处理度是否达到要求。复合后要注意熟化温度和时间，让双组份胶黏剂充分交联反应。另外，要注意高温高湿条件下的控制，油墨或胶黏剂不要一次添加太多，要少加勤加，必要时要采取一定防护措施。严格按工艺配比要求调配油墨和胶黏剂。按食品厂家蒸煮条件要求，对产品各项指标进行检测，摸拟条件进行最终确认，防止批量事故发生。
此外，油墨、胶黏剂及薄膜等包材的生产厂家，注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，确保蒸煮袋用材料的耐温性，并尽可能多了解用户及下游用户的使用要求。