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熟化也称为固化，其是将复合膜置于烘室（熟化室）中，并且聚氨酯粘合剂、固化剂的主剂交联并且膜中残留的溶剂挥发的过程。 

熟化是印刷和复合过程中非常重要的过程，它与印刷复合材料的质量有关。熟化的目的是使粘合剂的主剂和固化剂发生化学反应，并在一定时间内充分反应和固化以进一步交联。如果完全交联，则胶的分子整齐排列，使得分子形成网络交联结构，从而具有更高的复合硬度。因此，成熟的两个重要因素 - 时间和温度是不可或缺的。另一方面，可以排出半成品复合膜中的残留溶剂以减少残留溶剂的量，从而降低差的剥离强度，差的开口性，气味等。使用高阻隔性材料，例如PET、 BOPA等，在熟化过程中更难以排出残留溶剂。在印刷配混过程中必须尽可能地排除它以减少溶剂残留物的不利影响。

熟化过程主要控制固化温度和时间，并确定固化过程取决于所用粘合剂的性能和产品的最终性能要求。不同的粘合剂类型具有不同的固化温度和时间当固化温度低于20℃时，粘合剂的反应极其缓慢;固化温度太高，基底膜添加剂容易沉淀，这会影响复合膜的性能并增加气味。固化时间不够，胶水未完全固化，严重影响复合材料的剥离牢度。然而，有时固化温度增加 ，并且老化时间延长，这又导致复合膜的剥离强度降低。

通常，普通的双组分粘合剂应在45-55℃下24小时后完全交联。蒸煮袋粘合剂需要72小时才能完全交联和固化。其次，排除复合膜中的残留溶剂。因此，在严格控制固化时间和温度的同时，应定期打开排风扇，排出复合膜中的残留溶剂，注入新鲜空气，促进成熟室内新鲜空气的循环。避免复合膜的二次污染。