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印刷油墨和无溶剂胶水兼容性测试

目的：该测试是无溶剂复合材料工艺测试的第一个组成部分。该测试的目的是确保油墨和胶水不溶解，这是正常生产复合材料生产的主要条件。现在无溶剂胶基本上是聚氨酯，并且少量油墨溶剂（例如少量已知的丙烯酸粘合剂油墨）将与胶反应以引起互溶性（有时称为渗透）。一旦发生这种情况，它将破坏原始印刷图案并影响外观。该测试应在所有复合结构上进行。

方法：待复合的基材（包括印刷薄膜）和胶粘机可以少量低速混合。通常复合长度仅为几十米，并且发现在复合后短时间（几分钟内）内是相容的。

注意：当发生混溶时，必须调整印刷油墨和溶剂的类型。有时互溶性现象比较温和，所以要注意观察，不要轻易进行批量生产。

2 外观质量检查

目的：检查复合薄膜的透明度，观察橙皮 晶点 白点 气泡 通过铝质 隧道等缺陷，还可判断复合薄膜的硬度为 的柔软度等。该测试在所有复合结构上进行。

方法：实际生产主要通过目视检查或手感来判断。

注意：一旦出现上述缺陷，应根据基板 印刷图案 复合结构等因素来解决。

三 复合牢度（剥离力）检测

目的：复合材料牢度的检测旨在确定复合膜是否满足最基本的性能要求。该测试在所有复合结构上进行。

方法：剥离力试验按GB/T8808-1988或其更新标准的要求进行。对于不是非常严格的产品，可以通过手动剥皮来判断。

注意：当剥离力不能满足使用要求时，可以通过调整胶水混合比 来代替胶水等级 添加电晕 或更换基板来解决。

四个 摩擦系数检测

用途：主要用于测试复合薄膜装袋或填充和密封的可操作性。在一些无溶剂复合材料产品中，尤其是PE复合结构（例如当内部复合材料薄时），摩擦系数通常会增加，这会影响制袋和填充过程中的开口性能。复合后的摩擦系数也降低。这与干混合完全不同。

方法：按国家有关标准进行测试。注意：当摩擦系数变化太大时，可以解决问题如下：减少胶量 降低固化温度 调整卷绕压力或锥度 更改胶水等级 调整PE膜滑爽剂的比例。

五 铝电镀转移检测

用途：该试验适用于镀铝薄膜复合结构。实际上，它是复合材料牢度的辅助测试。其原因在于镀铝膜被广泛使用，并且复合牢度在很大程度上取决于铝转移状态。

方法：通常使用手动剥离。

注意：当铝电镀过度转移时，请根据需要调整混合比例。 更换胶水品牌 适当降低固化温度 更换镀铝膜等方法解决。

六  其他性能测试

主要包括：热封强度测试，中阻测试，高温烹饪性能测试，跌落测试等。