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生产工艺之吹膜生产的三个关键控制点
发布时间:2019-11-10    浏览人次:161次
膜生产的三个关键控制点:温度对吹膜生产质量的影响

塑化是否完成和均匀,气泡形状是否稳定以及温度是主要工艺条件之一。

聚乙烯吹膜的生产中,应根据原料的熔融指数(MI)和不同的产品规格选择不同的温度。通常,熔体指数越高,加工过程中使用的温度越低,倒数越高。

如果挤出机的温度低,塑料的粘度大,薄膜的透明性差,未塑化的结晶点和白浊容易发生,薄膜容易破裂,薄膜的断裂伸长率被降低。

如果挤出机的温度高,则塑料的粘度降低,流动性大,并且膜的打开性差,这倾向于引起不稳定的生产,但是透明性提高。

继续加热,材料过热并分解,薄膜呈黄色,并出现黄黑色焦点。因此,不稳定的温度将使气泡的形状不正确,从而影响产品的质量,甚至造成不良产品。


吹膜厚度控制


膜厚是质量检验的主要指标之一,影响膜厚的因素有:

1,头部设计腔体结构光滑,无死角,使物料流量均匀一致。

2模具间隙是均匀的,没有偏斜,可以方便地调节以控制均匀的出料。

3冷却空气流量和冷却空气环的流量也应保持稳定。否则,应将薄膜的不良冷却部分拉长并变薄,然后再增厚,并使用风来调节厚度。

4机头加热装置:机头的加热分布应均匀,以确保模具处的树脂流量相等。否则,薄膜的高温部分会延伸、以膨胀和变薄;否则它会变厚。

5主机运转正常,确保排出均匀,牵引速度均匀。

6外部气流的影响,在吹膜管的冷却线下,不允许由外部风的波动引起的气流干扰,可以使用塑料膜设置窗帘。

螺杆转速对薄膜生产质量的影响


棒的转速增加,塑料在料筒中的停留时间短,塑化差,薄膜的结晶不完全或由于挤出量增加而导致的冷却位置不合适,并且该膜的外观质量不好。

在生产中也有特殊情况,螺杆转速的增加,排出量会增加,加热器的温度不会继续升高,生产仍然是正常的,这是由剪切热引起的,但始终必须匹配牵引比大,产品质量稳定。

螺杆速度的降低有利于膜管的冷却。在不完全塑化的情况下,降低螺杆速度有利于提高产品质量,但是旋转速度低,并且塑料长时间留在料筒中并且容易分解。简而言之,螺钉的速度应与加工材料、成品规格、温度的加工条件相匹配,以确保产品质量。