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1.成品厚度更均匀。没有必要担心产品厚度在当地条件下的偏差，也没有必要人为地增加所购买薄膜的平均厚度(增加成本的方法)。此外，可以根据外/中间层膜的厚度、油墨层的厚度、、胶层的厚度、等来设定内聚乙烯膜的最佳厚度。成品复合膜的厚度可以非常精确地控制在标称厚度附近，从而实现经济的包装袋成本。

2.稳定的热封性能。薄膜越厚，需要设定的热封温度越高。蒸煮产品稳定的密封性能有助于降低包装灭菌后的破损率。

3.提高宽幅薄膜的平整度。对于多行宽的自动包装，折叠后前后图案需要大致对齐。如果薄膜有松边和紧边，折叠后很难将前后图案对齐。对于这类产品，选择高平整度的聚乙烯内膜是保证复合膜平整度的必要工艺条件。

4.提高包装袋的平整度。对于机械手自动取袋-开袋-灌装-封口的包装袋，对袋的平整度要求极高。例如，如果包装袋的表面粘附或卷曲，包装袋就不能正常使用。使用厚度均匀性好的聚乙烯薄膜可以提高袋子表面的平整度。

5.提高配料过程中的成品率。干法复合和无溶剂复合都要求聚乙烯薄膜的张力越小越好，降低薄膜内应力，提高三层镀铝产品内层的复合强度，减少缠绕纸芯起皱的质量现象。如果薄膜厚度的均匀性不好，一面松而另一面紧，则需要增加退绕张力，以防止薄膜在通过辊时起皱。放卷张力增加后，复合后的残余应力将变大，影响复合产品的质量。相对而言，无溶剂复合对聚乙烯薄膜的平整度要求较高。