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复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40~50m/min），对复合有说明影响？   

机速在40~50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡，如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，生产气泡没有及时得到消散引起；如果产生的气泡并不是太多，在40~50m/min的机速下，基本上对复合不会造成影响，如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去，而产生斑点现象。   

复合膜中有气泡和斑点现象，请问是什么原因引起的？  

这种想象有很多原因，具体情况需要具体分析。产生气泡和斑点的常见因素有：环境因素，如灰尘和杂质。这需要一个健康的环境。此外，如果胶液中含有杂质，有必要判断它是由粘合剂本身还是混合桶带入的。B:将配制好的胶液与水混合，在干燥隧道中60-90度不干燥，与固化剂反应生成二氧化碳气泡，交联后生成白色的晶点，复合膜中还含有两种气泡和水气泡；C:工作环境中的湿度太高，空气中的水分会附着在塑料表面，特别是吸湿性高的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易结晶点；d:有规则的斑点或气泡是由于粘合剂制备过程中粘合剂浓度太低、因网纹辊选择过浅导致粘合剂量不足、网纹辊堵塞等造成的。e:膜质量差，即基膜的表面张力太差，导致粘合剂流平性差，在没有粘合剂的地方起泡；f:复合时，刮刀角度大，胶液滴大，冲击产生气泡。当复合机高速运转时，气泡不能及时消散，导致胶盘中产生大量气泡，这些气泡随后被夹带并转移到薄膜上(如果粘合剂的粘度太高，也会产生气泡)；g:复合压力不足，复合辊表面温度过低，粘合剂活性不足，流动性差，使胶点之间的缝隙无法填充，造成微小缝隙和气泡；h:胶粘剂的质量问题；在配制过程中，应尽可能避免水和酒精的影响。

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