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无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目--建设项目竣工环境保护验收监测(调查)
无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目--建设项目竣工环境保护验收监测(调查)
发布时间:2018-03-27

 

 

 

 

建设项目竣工环境保护

验收监测(调查)报告

 

 

 

 

项目名称:

无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目

建设单位:

青岛正大环保科技有限公司

报告日期:

201803

 

 

 

青岛正大环保科技有限公司



一、前言

按照青岛市环境保护局黄岛分局《青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造建设项目环境影响报告表的批复》(青环黄审[2016]136号)的要求,青岛正大环保科技有限公司委托青岛华通检测评价有限公司于2017年9月对该公司“无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目”进行竣工环境保护验收监测,并编写验收监测(调查)报告。

 

二、验收监测依据

2.1《建设项目环境保护管理条例》

(中华人民共和国国务院682号令,2017年10月);

2.2《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

(国环规环评[2017]4号,2017年11月20日);

2.3 关于公开征求《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》意见的通知(环办环评函[2017]1235号);

2.4 关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 (征求意见稿)》意见的通知 (环办环评函[2017]1529号);

2.5 《青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造建设项目环境影响报告表》(青岛银燕环保科技研究所,2016年3月);

2.6 《青岛市环境保护局黄岛分局关于青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造建设项目环境影响报告表的批复》(青环黄审[2016]136号)。

 

 


三、项目概况及污染防治措施

3.1 工程概况

3.1.1 工程基本情况

工程基本情况详见表3-1。

表3-1  项目基本情况

序号

项目

内容

1

项目名称

无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目

2

项目性质

改扩建

3

建设单位

青岛正大环保科技有限公司

4

建设地点

青岛市黄岛区临港路2711

5

工程内容

扩建项目利用原有厂房,新增一条无溶剂环保型食品包装新材料生产线。建成后全厂年产食品包装袋6000吨,环保型无溶剂食品包装新材料6000吨。技改项目投资总额为3800万元,其中环保投资140万元,约占项目总投资的3.68%

6

环评情况

20163月委托青岛银燕环保科技研究所编制了《青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造建设项目环境影响报告表》

7

环评批复情况

青岛市环境保护局黄岛分局  青环黄审[2016]136

8

投资总额

3800万元

9

环保投资

140万元

3.1.2 项目地理位置

扩建项目位于背岛市黄岛区临港路2711号,青岛正大环保科技有限公司2#生产车间内,扩建项目东侧为青岛方圆建筑工程质量检测有限公司,南侧为青岛正大环保科技有限公司1#生产车间,西侧为青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司,北侧为青岛昌佳机械有限公司。项目地理位置见附图1,周边环境概况见附图2。

3.1.3 项目建设内容

扩建项目利用原有厂房,新增一条无溶剂环保型食品包装新材料生产线。建成后全厂年产食品包装袋6000吨,无溶剂环保型食品包装新材料6000吨。技改项目投资总额为3800万元,其中环保投资140万元,约占项目总投资的3.68%。

扩建项目主要原辅材料见表3-2,主要生产设备见表3-3。

表3-2  扩建项目主要原辅材料

产品

原料

单位

数量

备注

无溶剂环保型食品包装新材料

LLDPE(线型低密度聚乙烯)

t/a

2400

外购,袋装,颗粒

HDPE(高密度聚乙烯)

t/a

400

外购,袋装,颗粒

LDPE(低密度聚乙烯)

t/a

1200

外购,袋装,颗粒

复合材料

OPP膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)

t/a

1950

外购,卷装

CPP膜(未拉伸聚丙烯薄膜)

PET膜(耐高温聚酯薄膜)

PA膜(尼龙薄膜)

环保型水性油墨

t/a

10

外购,桶装,液体

黏合剂

t/a

60

外购,桶装,液体

 

表3-3  扩建项目主要新增设备表

设备名称

单位

数量

无溶剂复合机

3

印刷机

4

多层共挤吹膜机

3

制袋机

2

 

3.1.4 公用工程

(1)给排水

扩建项目用水量为730t/a,其中职工生活用水为720t/a,吹膜机冷却补充用水和吹膜气处冷却用水为10t/a,来自黄岛区市政自来水管网。

扩建项目吹膜机冷却水和吹膜废气前处理冷却水循环利用,定期更换补充不外排,废水主要为取工生活污水,产生量为612t/a,其中食堂废水经隔油池隔油处理后与其他生活污水一并依托广区内原有管网进入临港路市政污水管网网,最终进入海青环保科技有限公司或黄岛区中科成污水净化有限公司处理达标排放。

(2)供电

扩建项目用电量为100万kwh/a,用电来自青岛市黄岛区供电公司。

(3)其他

扩建项目依托厂区原有食堂、宿舍。

3.2生产工艺

生产工艺描述:以L LDPE、LDPE、HDPE作为原料,通过共挤吹型机制得多层复合薄膜,经自然冷却后,分切、制袋、检验合格后即为成品。扩建项目生产工艺见图3-1。


文本框: LLDPE
LDPE
HDPE


 


生产工艺简述

(1)吹膜:根据客户要求,将外购的线型低密度聚乙烯( LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)颗粒,按照一定的比例配比后,利用共挤吹膜机进行吹膜,此过程会产生少量的有机废气(以非甲烷总烃计);

(2)印刷:项目采用环保型水性油墨印刷,印刷完成后,用有酒精的抹布擦拭设备表面残留油墨。印刷和擦拭设备过程会产生少量的有机废气和废油墨桶、废含油墨抹布等危废;

(3)复合:印刷完成后,在印刷层上涂粘合剂,然后根据客户要求覆盖一层薄膜(如OPP膜、CP膜、PET膜、PA膜等),使用胶粘合剂将两层薄膜粘合,将油墨包裹在两层薄膜内。此过程仅进行压合,会产生设备噪声和废粘合剂桶;

(4)熟化:复合完成后产品进入熟化室进行熟化(熟化室温度在40-45℃左右,熟化时间为24-72h)。此过程使用电能,在封闭的熟化室内进行,粘合剂在加热过程挥发会产生少量的有机废气;

(5)制袋或卷材:根据客户的要求,将熟化后的薄膜按规格分切、折边、制袋或直接制成卷材。此过程会产生少量的边角料;

(6)检验:检验合格后即为成品,不合格产品经企业收集后回用于生产。

3.3主要污染物来源及治理措施

根据该项目工艺流程分析,项目运营后,主要污染因素是:

3.3.1废气

扩建项目依托原有项目食堂、宿舍,项目废气主要为吹膜过程的有机废气,印刷过程中油墨挥发废气,擦拭印刷设备时溶剂挥发废气,复合、熟化过程粘合剂挥发废气。

(1)吹膜废气

聚乙烯具有热稳定性好,不易分解,热熔融温度低等特点,其成型温度低于200℃,分解温度大于270℃,本项目利用先进的吹膜机,吹塑温度控制在200℃左右,理论上不会产生氯化物等单体废气,也不会导致原材料的分解,但在吹塑挤压力作用下,少量分子间发生断链、分解、降解,产生微量游璃单体废气,以非甲烷总烃计。

(2)油墨废气

项目食品包装袋印刷过程中所用油墨为环保水性油墨,根据企业提供资料及水溶性油墨成分的资料调研分析可知,水溶性油墨主要有机挥发溶剂为乙醇,约占水性油墨质量百分比的4%。

(3)溶剂废气

项目使用有乙醇的抹布对印刷设备进行擦拭,此过程乙醇全部挥发,呈无组织形式排放。

(4)粘合剂挥发废气

本项目复合使用新型粘合剂,根据成分分析,该粘合剂使用过程中挥发物主要为正己烷(0.15‰)、乙酸(0.085‰)、乙醇(0.12‰)。本项目粘合剂年用量为60ta,复合过程仅为压合,故废气主要产生在熟化过程,在熟化室内进行,以非甲烷总烃计。

扩建项目吹膜废气与公司原有吹膜机产生的吹膜废气共用一套废气处理系统。废气经集气系统收集后进入活性炭吸附装置处理,最终经20m高排气筒排放。

扩建项目印刷、熟化工序分别设废气处理装置一套,有机废气经集气系统收集后进入活性炭吸附装置处理,最终经20m高排气筒排放。

3.3.2废水

扩建项目吹膜机冷却水和吹膜废气前处理冷却水循环利用,定期更换补充不外排,废水主要为职工生活污水,废水依托厂内原有管网进入临港路市政污水管网,最终进入海青环保科技有限公司或黄岛区中科成污水净化有限公司处理达标排放。

3.3.3噪声

项目噪声主要为无溶剂复合机、印刷机等生产设备噪声,高噪声设备均布置在厂房内部,并在设备震动处加装减震垫,厂房外进行绿化,厂房墙体隔声,设设备噪声经墙体隔声、绿化化降噪及距离衰减后,均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-208)3类标准的要求。

3.3.4固体废物

项目固体废物主要为边角料、不合格产品、废油墨桶、废粘合剂桶、废抹布、废活性炭及生活垃圾。

(1)边边角料、不合格产品,回用于生产。

(2)废油墨桶、废胶水桶、废含油墨抹布、废活性炭均属于危险废物,委托有资质单位处置;

(3)生活垃圾:委托环卫部门清运。

3.4 项目变更情况

扩建项目环评要求将吹膜过程和印刷过程产生的有机废气经集气罩收集后通过水冷却后进入活性炭吸附装置处理,最终经20m高排气筒排放。集气罩收集总风量为10000m³/h。

实际建设过程中,公司将扩建项目吹膜废气与原有吹膜废气(环评要求收集总风量为2000m³/h)共用一套处理装置,实际总风量为25101~35134m³/h,大于环评要求。印刷、熟化废气分别单独设立一套废气处理装置,风机收集总风量均为12224~15705m³/h,大于环评要求,属于有利变更。

 


四、验收监测评价标准

按照《青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目环境影响报告表的批复》(青岛市环境保护局黄岛分局,青环黄审[2016]136号)的要求,该项目评价标准如下:

(1)废气

有组织废气中非甲烷总烃的排放速率、排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

无组织排放厂界非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放的要求。

(2)废水

项目生活污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准要求。

(3)噪声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

验收监测采用的标准及其标准限值见表4-1。

表4-1 执行标准限值

类别

标准名称

污染物

单位

标准

有组织废气

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表1中二级标准

非甲烷总烃

mg/m3

120

kg/h

10

无组织废气

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996

非甲烷总烃

mg/m3

4.0

生产废水

《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1B等级标准

pH

无量纲

6.5-9.5

SS

mg/l

400

COD

mg/l

500

动植物油

mg/l

100

氨氮

mg/l

45

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)

厂界噪声

dBA

昼间

65

夜间

55


五、验收监测内容

按照《青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目环境影响报告表的批复》(青岛市环境保护局黄岛分局,青环黄审[2016]136号)的要求,根据该项目的具体情况,结合现场勘察,确定对该项目废气、废水、噪声进行监测。监测时,企业处于正常生产状态,生产负荷大于75%,环保设施运行正常。

5.1 废气

5.1.1 监测点位

1)有组织废气

1#排气筒(熟化废气)、2#排气筒(印刷废气)、3#排气筒(吹膜废气)分别布设一个监测点位,监测因子为非甲烷总烃;

2)无组织废气

在厂界下风向设3个监测点位,上风向设1个监测点位,监测因子为非甲烷总烃。

5.1.2 监测项目、方法及仪器

监测项目、方法及仪器见表5-1。

表5-1  监测项目、方法及仪器

监测项目

监测方法

使用仪器

非甲烷总烃

气相色谱法  HJ/T38-1999

GH-60E自动烟尘烟气测试仪、Omni50001S空气采样泵、C9790气相色谱仪

5.1.3 监测时间与频次

(1)有组织

于2017年9月22日~9月23日进行废气监测,加热废气排气筒废气监测2天,每天监测3次。

(2)无组织

于2017年9月12日~9月13日进行废气监测,无组织废气监测2天,每天监测3次,监测时主导风向为南/东南风。

5.1.4 监测结果

1)有组织

有组织废气监测结果见表5-2

表5-2  有组织废气监测结果1

采样位置

项目

第一天

第二天

验收标准

限值

达标

情况

频次1

频次2

频次3

频次1

频次2

频次3

监测时间

2017.09.22

2017.09.23

/

/

1#排气筒

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

26.2

23.0

25.1

21.4

22.8

15.6

120

达标

速率

kg/h

0.6

0.5

0.6

0.5

0.5

0.3

10

达标

2#排气筒

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

20.1

35.5

45.2

25.3

67.6

23.9

120

达标

速率

kg/h

0.2

0.4

0.4

0.3

0.7

0.2

10

达标

3#排气筒

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

4.4

4.1

3.7

2.3

1.7

3.4

120

达标

速率

kg/h

0.07

0.07

0.06

0.04

0.03

0.05

10

达标

(2)无组织

无组织废气监测结果见表5-3。

                 表5-3  无组织废气监测结果                 单位:mg/m3

监测

项目

监测日期

监测频次

监测点位

标准限值

达标

情况

1#

(上风向)

2#

(下风向)

3#

(下风向)

4#

(下风向)

非甲烷总烃

2017.09.12

1

0.3

0.4

0.3

0.6

4.0

达标

2

0.3

0.4

0.3

0.6

3

0.3

0.4

0.3

0.5

2017.09.13

1

0.2

1.0

0.5

0.4

2

0.1

1.0

0.5

0.3

3

0.1

1.0

0.3

0.4

5.2 废水

5.2.1 监测点位

在厂区污水排放口布设一个监测点位。

5.2.2 监测项目、方法及仪器

监测项目、方法及仪器见表5-4。

表5-4  监测项目、方法及仪器

监测项目

监测方法

使用仪器

pH

玻璃电极法

Phs-3C酸度计

SS

重量法

远红外干燥箱/电子天平

COD

重铬酸盐法

/

动植物油

红外分光光度法

OIL-6红外测油仪

氨氮

纳氏试剂分光光度法

721可见分光光度计

5.2.3 监测时间与频次

本次监测于2017年9月12日、9月13日对项目废水监测,监测2天,每天监测4次。

5.2.4 监测结果

废水监测结果见表5-5。

表5-5 废水监测结果          单位:mg/L,pH无量纲

监测

项目

2017912

2017913

标准

限值

达标

情况

频次1

频次2

频次3

频次4

频次1

频次2

频次3

频次4

 

 

pH

7.14

7.17

7.10

7.15

7.09

7.14

7.16

7.12

6.5-

9.5

达标

SS

40.9

35.2

42.4

38.4

41.4

30.6

33.6

37.4

400

达标

COD

163

210

143

268

206

249

229

181

500

达标

动植物油

1.68

0.36

1.04

0.38

2.24

2.01

2.60

2.08

100

达标

氨氮

34.7

33.2

30.5

31.6

33.8

31.9

32.2

30.7

45

达标

5.3 噪声

5.3.1 监测点位

根据项目所处的地理位置及现场测试情况,确定在厂界外1米处布设4个噪声测点,噪声监测点位布设见图5-1。

5.3.2 监测项目、方法及仪器

监测项目、方法及仪器见表5-6。

表5-6 监测项目、方法及仪器

监测项目

监测方法

使用仪器

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

AWA6228型多功能声级计

5.3.3 监测时间与频次

本次监测于2017年9月12日至9月13日昼间、夜间对厂界噪声监测,昼夜各监测两次。

5.3.4 监测结果

噪声监测结果见表5-7。

表5-7  噪声监测结果                    单位:dB(A)

检测日期

检测时间

检测点位

LAeq

标准限值

2017.09.12

09:27~09:28

1#

55.2

65

09:32~09:33

2#

55.6

09:36~09:37

3#

53.4

09:40~09:41

4#

55.3

14:30~14:31

1#

55.9

14:34~14:35

2#

56.6

14:39~14:40

3#

56.1

14:43~14:44

4#

55.5

22:05~22:06

1#

42.6

55

22:09~22:10

2#

46.5

22:14~22:15

3#

46.5

22:19~22:20

4#

50.2

23:20~23:21

1#

46.5

23:24~23:25

2#

49.0

23:29~23:30

3#

47.1

23:34~23:35

4#

495.

2017.09.13

10:07~10:08

1#

56.1

65

10:11~10:12

2#

54.2

10:15~10:16

3#

57.5

10:20~10:21

4#

56.0

13:26~13:27

1#

55.8

13:30~13:31

2#

57.2

13:34~13:35

3#

58.1

13:38~13:39

4#

58.7

22:11~22:12

1#

49.3

55

22:16~22:17

2#

49.6

22:21~22:22

3#

45.6

22:24~22:25

4#

46.1

23:22~23:23

1#

45.4

23:26~23:27

2#

47.4

23:30~23:31

3#

47.1

23:35~23:36

4#

48.7

 

附:噪声检测点位图


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

六、监测质量保证和质量控制

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次监测中对监测全过程包括布点、采样、实验分析、数据处理等各个环节进行了严格的质量控制。具体要求如下:

(1)监测期间,项目生产负荷75%以上,工况稳定且环保设施运行正常。

(2)验收监测的质量保证和质量控制,按照国家有关规定、监测技术规范进行。

(3)参加验收监测采样和测试的人员,按国家有关规定均持证上岗。


七、环境管理检查

青岛正大环保科技有限公司根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境管理办法》的要求,于2016年3月委托青岛银燕环保科技研究所编制了《青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目环境影响报告表》,并取得青岛市环境保护局黄岛分局批复(青环黄审[2016]136号)。

该公司能够按照“三同时”制度的要求,对其“无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目”在生产过程中所产生的污染物进行了处理,做到了主体工程与环保设施“同时设计、同时施工、同时投产使用”。在废气、废水、噪声治理方面,基本按环境影响报告书意见及其环评批复的要求采取了相应措施,对于生产过程中产生的固体废物均按有关规定和要求进行了处置。

环境影响评价批复的落实情况见表7-1。

表7-1  环评批复要求的落实情况表

类别

环评及批复要求

项目实际情况

是否落实

建设内容(地点、规模、产品等)

扩建项目位于背岛市黄岛区临港路2711号,青岛正大环保科技有限公司2#生产车间内,扩建项目利用原有厂房,新增一条无溶剂环保型食品包装新材料生产线。建成后全厂年产食品包装袋6000吨,环保型无溶剂食品包装新材料6000吨。技改项目投资总额为3800万元,其中环保投资140万元,约占项目总投资的3.68%

扩建项目位于背岛市黄岛区临港路2711号,青岛正大环保科技有限公司2#生产车间内,扩建项目利用原有厂房,新增一条无溶剂环保型食品包装新材料生产线。建成后全厂年产食品包装袋6000吨,环保型无溶剂食品包装新材料6000吨。技改项目投资总额为3800万元,其中环保投资140万元,约占项目总投资的3.68%

已落实

废水排放

冷却水循环使用;生活污水经市政污水管网排入青岛胶南中科成污水净化有限公司或青岛海青环保科技有限公司进行集中处理。废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中的B等级标准。

冷却水循环使用;生活污水经市政污水管网排入青岛胶南中科成污水净化有限公司或青岛海青环保科技有限公司进行集中处理。废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中的B等级标准。

已落实

废气排放

吹膜过程和印刷过程产生的有机废气经集气罩收集后通过水冷却后进入活性炭吸附装置处理,最终经20米高排气筒高空排放。废气的排放速率、排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准。无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996

2无组织排放标准要求。

吹膜过程和印刷过程产生的有机废气经集气罩收集后通过水冷却后进入活性炭吸附装置处理,最终经20米高排气筒高空排放。废气的排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准。无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996

2无组织排放标准要求。

已落实

噪声治理

合理布置噪声源,采用减震、消声、隔声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准要求。

合理布置噪声源,采用减震、消声、隔声等降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准要求。

已落实

固废处置

按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置利用。厂区内危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,废油墨桶、废黏合剂桶、废抹布、废活性炭等属于危险废物,须按照资源化、无害化的处理原则交由具有危险废物处置资质的单位处置利用,防止造成二次污染;边角料、不合格产品收集后回用于生产;生活垃圾定期运到城市垃圾处理场处理。

生活垃圾送黄岛区生活垃圾处理场集中处理;下脚料等回收利用。废油墨桶、废黏合剂桶、废抹布、废活性炭等危险废物委托有危废处理资质的单位进行处置。公司在厂区设置了符合要求的危废库。

已落实

 


八、结论及建议

本次对青岛正大环保科技有限公司无溶剂环保型食品包装新材料生产线技术改造项目验收监测结果为:

8.1 结论

1)有组织废气的排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准。

2)无组织排放厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放要求。

3)废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中的B等级标准。

4)项目厂界噪声执满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求。

8.2 建议

(1)加强对环保设施的日常维护,及时更换废气处理设备中的活性炭,确保废气达标排放;

(2)废活性炭属于危险废物,企业应严格按照环保部门的相关规定进行收集、暂存、运输和处置;

(3)建议公司加强生产车间的密闭,进一步提高废气收集效率,减少无组织排放。

(4)公司应严格落实各项环境保护制度,制定应急预案并定期组织演练,将事故隐患降到最低。

 

 

 

 

 


附图1  公司地理位置图

 


附图2  公司平面布置及周边环境图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


511123497627191487附件1  环评批复

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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196687260627201934附件2  危险废物委托处置协议及单位资质

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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附件3  竣工验收检测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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附件3  验收检测报告

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