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熟化小知识你应该知道
发布时间:2019-05-06    浏览人次:276次

1 根据产品的最终用途和使用的不同类型的粘合剂调整熟化时间。为了减少残留溶剂的量,可以适当延长老化时间;适当延长高施胶量产品的老化时间;通过薄膜卷制造的产品的老化时间可以适当减少;

 

2 PET、BOPA、AL、CPP等薄膜具有良好的耐热性 收缩温度高,熟化温度可以提高。 LDPE、BOPP、EVA熟化温度不宜过高。通常,作为内层结构的PE的温度低于55℃,层数随时间平衡,含有AL或三层的结构可以在稍高的温度下使用,并且材料越厚,熟化时间越长。熟化时间越成熟,内应力越均衡,平衡越完全,粘合剂的交联反应越完全。

 

3 薄膜厚度 当薄膜卷直径较大时,适当延长熟化时间;可以延长带纵肋的产品的养护时间;熟化温度和延长时间不能任意增加,熟化温度提高 。该试剂的沉淀(例如较高含量的PE滑爽剂,厚度大于60μm)形成弱的界面层,并且在与粘合剂粘合的材料表面上富集的低分子物质越多,剥离强度明显降低。

 

4 PET是一种难以粘合的材料。例如,PET //VMPET //PE复合薄膜VMPET //PE(非镀铝表面和PE粘合)的内层也随着熟化时间的延长而出现。剥离强度显着减弱。因此,在产品成熟过程的控制中,必须保证产品粘合剂的交联反应程度,并注意一些特殊结构产品的剥离强度的衰减变化。确切地说,熟化时间越长,橡胶层的交联反应越完全,橡胶层的内聚强度越大,并且橡胶层的内聚强度仅是影响复合剥离强度的因素之一。 。提高熟化温度,缩短熟化时间,减少脱铝的机会。当使用复合VMPET薄膜时,温度应控制在50℃以下,并且不得超过60℃,因为铝粉的膨胀系数是PET20倍。如果温度太高,铝粉在复合时会分层。

 

5 熟化过程和无溶剂配混熟化温度和时间对复合材料质量有很大影响。熟化条件对最终复合产品的复合牢度有一定影响。 镀铝层的可转移性热封层的摩擦系数有一定的影响,并且不能像干化合物处理那样松散。无溶剂复合产品成熟缓慢,不能满足快速熟化和快速运输的要求。由于无溶剂粘合剂的分子量远小于干复合粘合剂的分子量,因此复合产品的熟化反应需要相对更长的时间。一般来说,有必要确保40°C熟化条件超过48小时(耐温蒸煮袋时间更长)。它也可以手动翻转,在熟化过程中进行室温均匀操作,室温偏差小于2%。为了防止薄膜根部出现严重的起皱,用于卷绕的芯最好是6英寸的纸芯。由于无溶剂胶水长时间完全交联,在国外完全成熟需要7-10天。

 

6 一般烹饪复合膜需要在低温下长时间熟化。由于不同材料结构的复合薄膜具有不同的熟化要求,复合粘合剂只能通过形成网络结构来实现更高的粘合强度。对于耐高温蒸煮胶的粘合性试验结果,PET/AL的熟化时间为36hAL/PA24hPA6/CPP需要60h以上才能达到合适的剥离强度。因此,为了综合考虑,复合后半(高)高温蒸煮袋的熟化时间需要72h45-55℃才能满足要求。

 

7 有人提出了二次熟化工艺或分段复合熟化工艺,并在老化后,在室温下放置一段时间制成袋子,从而改善复合材料的剥离,减少残留溶剂。 (上述方法应在批量生产之前完成。请获取一定的参数并认为是可行的。)还有加速熟化,常用于生产施胶量控制,或复合工艺的临时调整是基于上:采用新生产的复合膜约1米长,整个宽度。将其置于80°C的烘箱中30分钟。检查外观和剥离情况,及时发现问题,并采取措施。