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1.原料的影响实际上是指原料的残留催化剂影响。

在聚合物的生产中存在一些催化剂残余物。在模塑过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘在生产设备的表面上。在高温下，残留的催化剂继续在聚合物上进行催化聚合，从而形成过度聚合的东西。

不同的树脂制造商有不同的聚合设备和工艺，残留催化剂的纯度不同。它对成膜中聚合物的晶格生成具有不同的影响。例如，聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构良好，原料良好。它的晶体点较少。

2.氧在聚合物中的作用主要是因为当加工温度高时，氧会氧化聚合物产生自由基吸附在模具壁上，自由基作为活性中心引发反应。其他聚合物分子链，在这里形成一个高。浓度不稳定的聚合物在高温下成为杂色点。

添加一定量的抗氧化剂可以防止在晶体点上形成氧气。

3.加工工艺 设备的影响加工工艺主要受温度控制，原料长时间加热。 过量聚合 降解会导致产生晶体点。

事实上，很多时候它是由设备引起的。例如，吹膜机的模具设计很差。 有一个死角，导致少量原材料长时间加热。 过度聚合 降级;吹塑机的长径比为 。模具设计很差。等等。;在螺杆上方或在桶的内壁上，由于长期积聚，产生一些烧焦的东西，并且这些烧焦的东西可以用作凝胶点以连续吸附更多的杂质到其上，并且还连续地粘附到膜上。造成所谓的晶点。

总之，定期清洁模塑设备有利于减少晶体点的产生。

4.颜料填料色母粒等效果

如今，电影制作习惯增加色母粒，母粒分散不良会导致晶体缺陷等缺陷。例如，在色母粒中选择的颜料的表面处理是不稳定的，并且在母料加工过程中“附聚”以形成“粉末点”。 “母料载体树脂与成膜原料的相容性差。”