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05.05
生物降解塑料袋
生物降解塑料作为对环保意义重大的一种新型塑料正在受到全球科学家的关注。这种塑料使用的原料来源于植物，比如玉米、甘蔗等，经过降解可以实现无害化转化为生物质。
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03.30
pe膜的平整度对复合包装袋的影响
1.成品厚度更均匀。没有必要担心产品厚度在当地条件下的偏差，也没有必要人为地增加所购买薄膜的平均厚度(增加成本的方法)。此外，可以根据外/中间层膜的厚度、油墨层的厚度、、胶层的厚度、等来设定内聚乙烯膜的最佳厚度。成品复合膜的厚度可以非常精确地控制在标称厚度附近，从而实现经济的包装袋成本。 2.稳定的热封性能。薄膜越厚，需要设定的热封温度越高。蒸煮产品稳定的密封性能有助于降低包装灭菌后的破损率。 3.提高宽幅薄膜的平整度。对于多行宽的自动包装，折叠后前后图案需要大致对齐。如果薄膜有松边和紧边，折叠后很难将前后图案对齐。对于这类产品，选择高平整度的聚乙烯内膜是保证复合膜平整度的必要工艺条件。 4.提高包装袋的平整度。对于机械手自动取袋-开袋-灌装-封口的包装袋，对袋的平整度要求极高。例如，如果包装袋的表面粘附或卷曲，包装袋就不能正常使用。使用厚度均匀性好的聚乙烯薄膜可以提高袋子表面的平整度。 5.提高配料过程中的成品率。干法复合和无溶剂复合都要求聚乙烯薄膜的张力越小越好，降低薄膜内应力，提高三层镀铝产品内层的复合强度，减少缠绕纸芯起皱的质量现象。如果薄膜厚度的均匀性不好，一面松而另
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02.22
BOPA薄膜印刷制袋机常见故障原因及处理
1.印刷过程： （1）故障情况：当BOPA胶片用于多色打印时，中间部分的图案被准确套印，并且胶片两边的图案将显示为白色。 原因分析： 、 BOPA膜本身不是印刷级的，并且有明显的弓形效果。 B、可能是由于BOPA薄膜本身在机器之前就被弄湿了，打印过程中的张力太大，并且在经过多个烤箱后在张力的作用下薄膜的宽度明显变窄。 解决方案：BOPA膜可以提前在固化室中保存2至3个小时，或者在打印机中预热。如有可能，请卸下打印机的第一单元，让BOPA膜通过烤箱进行预处理：在不影响其他方面的打印质量的前提下，尝试调整烤箱的张力和温度，以达到最佳效果。尽可能低：调整制版时的收缩或渗色过程，并针对最靠近该图样的白色侧面，将单向收缩率增加约1倍：不可能，只能改变为更好优质的BOPA薄膜。 （2）故障情况：打印时，BOPA膜左右移动，左右叠印困难。 原因分析： 薄膜本身缠绕不均匀或有垂直边缘现象；膜的厚度差且均匀性差。、厚度变化很大。 解决方法：适当增加张力。、将打印机速度提高到60m/min或更高，以进行手动套印。在正常打印期间，机器速度应约为120m/min：将纸卷过BOPA或更换纸卷。
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02.10
如何面对新冠肺炎疫情
要储备哪些防控物资？ 长沙市疾控中心专家提醒，复工企业要配备足量医用口罩、体温计、快速手消毒液、84消毒液、75%酒精、0.5%过氧乙酸、喷雾器(超低容量)、消毒人员个人防护物品等防控物资。
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11.10
生产工艺之吹膜生产的三个关键控制点
膜生产的三个关键控制点
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10.23
我国的食品包装安全现状
食品包装安全直接关系到人体健康，作为食品包装生产企业责任重于泰山，必须要凭良心生产，注重细节 谨慎做事，盲目最求经济利益的方式不可以取，这样做企业才会腰杆硬，走的远。
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09.25
镀铝膜复合转移现象该如何处理
在软包装的生产中，镀铝膜是一种相对常见的膜，它具有良好的阻隔性能和优异的金属光泽。、良好的可操作性由于其优越的成本性能在一定程度上替代了铝箔复合包装，赢得了许多软包装公司的青睐。 市场上有许多类型的镀铝膜。我们常见的镀铝膜是OPP镀铝、 CPP镀铝、 PET镀铝。但是，配混后，由于工艺或操作不当等问题引起的镀铝转移现象，给企业造成不必要的损失。
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09.12
无溶剂复合涂布均匀性
1 无溶剂配混是一种低涂层工艺，对基材和设备缺陷更敏感。 在大多数情况下，用于无溶剂配混的通常的胶量仅为1.0至2.0g/m 2，这是干燥复合涂层量的1/2至1/3。无溶剂双组分粘合剂的比重基本上为约1.0，因此涂层的厚度为约1.0至2.0μm。如果胶水误差为±0.1 g/m2 ±0.2 g/m2，则相应的厚度误差为±0.1 ±0.2μm。 涂层量越低，对基板和设备缺陷或干扰越敏感。 在实际生产中，很难稳定地达到上述标准。许多无溶剂设备制造商可以将复合机的速度提高到400m/min或更高，但涂层均匀性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此复杂的精密产品无法完成。 2 无溶剂配混是一种对涂胶量敏感的过程。施加的胶量和复合压力必须控制在相当窄的范围内。 所谓的对胶量的敏感性意味着涂胶量过多或过少都容易导致复合操作或产品出现问题。 由于无溶剂粘合剂的工作粘度（涂料粘度 复合粘度和初始粘性）非常低，当胶量增加到一定值时，在配混或卷绕中可能发生各种异常或失效，例如皱纹 边缘胶或弦辊等，所以在实践中，通常需要严格控制施加到相对较小范围的胶水量。例如，通常可以以1.2g/m 2
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09.08
无溶剂复合之镀铝产品应注意的事项
无溶剂复合工艺特别是含镀铝产品的无溶剂复合，一定要注意以下细节： 1、设备一定要按时清洗，并做好相应的操作规程。建议机器在连续运行8~10小时后就需要整机清洗一次。设备长时间运转，存胶辊与计量辊局部会有胶水固化，从而造成涂布不均。 2、停机换料时间不宜过长，防止胶水反应导致粘度升高，流平性变差。 3、格外注意车间的温湿度。特别是在夏季，车间的温湿度较高，从而导致胶水固化加快，存盘时间缩短。有条件的企业，最好将无溶剂复合设备单独做一相对封闭的生产车间，方便控制温湿度。 4、混胶移动装置两头一定要尽量可运行至挡胶块位置，控制胶水存盘时间。 5、胶槽胶水每次注胶量胶不要太多，适当调节好胶槽液位，随时保持胶槽胶水的新鲜性。 这些看似都是无溶剂复合工艺的小细节，但是可千万别想偷懒，不放在心上，说不定无溶剂复合的异常现象，就找上了“懒惰”的你！
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08.19
制袋背面错位问题该如何解决
纸袋背面错位是制袋过程中常见的问题之一。这个问题有几个原因。 1 打印 复合材料厚度不均匀，边缘褶皱边缘为 或材料凹痕。 2 印刷或复合过程温度或张力 压力不稳定，设定不良，导致原料拉伸或收缩; 3 制作印版时，印版辊的同心度不均匀。大头和小尾巴或电动雕刻母版不允许倾斜。电雕多块拼版产生逐步歪斜现象，导致袋未对准。 4 制袋时双浮辊张力太小（太大），或者某些辊子不稳定; 5 当行李放电时，张力不稳定或放电速度过低; 6 袋包装规格板左右两侧压力不均匀，密封程度不合适; 7 材料吸湿，变形，工作环境温度和湿度差; 8 在印刷中使用含酒精的溶剂，残留溶剂超标; 当复合9 时，乙酸乙酯的含水量超标。 10 其他原因（设备错误原因）
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08.08
什么原因导致印版表面铬层腐蚀?
对于铬层的腐蚀情况，用放大镜和网点测试仪对版滚筒进行了长期观察，发现从形状上大致可分为3种。 1，腐蚀点不明显，面积较小，呈圆点状或葡萄状，多分布在版滚筒两端； 2，腐蚀状和面积较明显，肉眼可直接观察到，其形状和分布没有规律； 3，局部铬层剥落，露出底层，其面积较大，用肉眼也可以看清楚，这种情况一般出现比较少。 其中，第一种和第二种情况的腐蚀又分为两种，一种是从外向内的腐蚀；另一种是从内向外的腐蚀。第三种情况主要是从内向外的铬层起皮现象。
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08.01
如何正确使用吹膜机
吹塑薄膜的过程我们需要调整机器，制定操作规程，应根据设备及其他条件而异。这个过程需要我们注意的安全问题和技术操作有很多。这些事情你都知道吗？